अल्ट्राल हाई-स्ट्रेन्थ स्टील (एल्युमिनियम) को लागि उच्च-गतिको तातो मुद्रांकन उत्पादन लाइन

३. तातो मुद्रांकनको लागि मुख्य उपकरणमा तताउने भट्टी, तातो बनाउने प्रेस, र तातो मुद्रांकन मोल्डहरू समावेश छन्।

तताउने भट्टी:

तताउने भट्टी ताप र तापक्रम नियन्त्रण क्षमताहरूले सुसज्जित छ। यो एक निर्दिष्ट समय भित्र उच्च-शक्ति प्लेटहरूलाई पुन: क्रिस्टलाइजेसन तापक्रममा तताउन सक्षम छ, एक अस्टेनिटिक अवस्था प्राप्त गर्दै। यसलाई ठूलो मात्रामा स्वचालित निरन्तर उत्पादन आवश्यकताहरू अनुकूलन गर्न सक्षम हुनु आवश्यक छ। तताइएको बिलेट केवल रोबोट वा मेकानिकल हतियारहरू द्वारा ह्यान्डल गर्न सकिने भएकोले, भट्टीलाई उच्च स्थिति सटीकताका साथ स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ आवश्यक पर्दछ। थप रूपमा, गैर-कोटेड स्टील प्लेटहरू तताउँदा, यसले बिलेटको सतह अक्सिडेशन र डिकार्बोनाइजेशन रोक्न ग्यास सुरक्षा प्रदान गर्नुपर्छ।

तातो बनाउने प्रेस:

प्रेस तातो मुद्रांकन प्रविधिको मूल हो। यसमा छिटो मुद्रांकन र होल्डिङ गर्ने क्षमता हुनुका साथै द्रुत शीतलन प्रणालीले सुसज्जित हुनु आवश्यक छ। तातो बनाउने प्रेसहरूको प्राविधिक जटिलता परम्परागत कोल्ड मुद्रांकन प्रेसहरूको भन्दा धेरै बढी छ। हाल, केही विदेशी कम्पनीहरूले मात्र यस्ता प्रेसहरूको डिजाइन र निर्माण प्रविधिमा महारत हासिल गरेका छन्, र तिनीहरू सबै आयातमा निर्भर छन्, जसले गर्दा तिनीहरू महँगो छन्।

तातो स्ट्याम्पिङ मोल्डहरू:

तातो स्ट्याम्पिङ मोल्डहरूले गठन र शमन दुवै चरणहरू प्रदर्शन गर्छन्। गठन चरणमा, बिलेटलाई मोल्ड गुहामा खुवाइएपछि, सामग्रीले मार्टेन्सिटिक चरण रूपान्तरणबाट गुज्रनु अघि भाग गठनको पूर्णता सुनिश्चित गर्न मोल्डले द्रुत रूपमा स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया पूरा गर्दछ। त्यसपछि, यो शमन र शीतलन चरणमा प्रवेश गर्दछ, जहाँ मोल्ड भित्रको वर्कपीसबाट ताप निरन्तर मोल्डमा स्थानान्तरण हुन्छ। मोल्ड भित्र व्यवस्थित शीतलन पाइपहरूले तुरुन्तै बग्ने शीतलक मार्फत ताप हटाउँछन्। मार्टेन्सिटिक-अस्टेनिटिक रूपान्तरण वर्कपीसको तापक्रम ४२५ डिग्री सेल्सियसमा झर्दा सुरु हुन्छ। मार्टेन्साइट र अस्टेनाइट बीचको रूपान्तरण तापमान २८० डिग्री सेल्सियसमा पुगेपछि समाप्त हुन्छ, र वर्कपीस २०० डिग्री सेल्सियसमा बाहिर निकालिन्छ। मोल्डको होल्डिङको भूमिका शमन प्रक्रियाको क्रममा असमान थर्मल विस्तार र संकुचनलाई रोक्नु हो, जसले भागको आकार र आयामहरूमा महत्त्वपूर्ण परिवर्तनहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा स्क्र्याप हुन सक्छ। थप रूपमा, यसले वर्कपीस र मोल्ड बीचको थर्मल स्थानान्तरण दक्षता बढाउँछ, द्रुत शमन र शीतलनलाई बढावा दिन्छ।

संक्षेपमा, तातो स्ट्याम्पिङको लागि मुख्य उपकरणहरूमा इच्छित तापक्रम प्राप्त गर्नको लागि तताउने भट्टी, द्रुत शीतलन प्रणालीको साथ द्रुत स्ट्याम्पिङ र होल्डिङको लागि तातो फर्मिङ प्रेस, र उचित भाग गठन र कुशल शीतलन सुनिश्चित गर्न गठन र शमन दुवै चरणहरू गर्ने तातो स्ट्याम्पिङ मोल्डहरू समावेश छन्।

शमन गर्ने शीतलन गतिले उत्पादन समयलाई मात्र असर गर्दैन, तर अस्टेनाइट र मार्टेन्साइट बीचको रूपान्तरण दक्षतालाई पनि असर गर्छ। शीतलन दरले कस्तो प्रकारको क्रिस्टलीय संरचना बन्नेछ भनेर निर्धारण गर्छ र वर्कपीसको अन्तिम कडा पार्ने प्रभावसँग सम्बन्धित छ। बोरोन स्टीलको महत्वपूर्ण शीतलन तापमान लगभग 30℃/s हुन्छ, र जब शीतलन दर महत्वपूर्ण शीतलन तापमान भन्दा बढी हुन्छ तब मात्र मार्टेन्सिटिक संरचनाको गठनलाई अधिकतम हदसम्म बढावा दिन सकिन्छ। जब शीतलन दर महत्वपूर्ण शीतलन दर भन्दा कम हुन्छ, बेनाइट जस्ता गैर-मार्टेन्सिटिक संरचनाहरू वर्कपीस क्रिस्टलाइजेशन संरचनामा देखा पर्नेछन्। यद्यपि, शीतलन दर जति उच्च हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ, शीतलन दरले बनेका भागहरू फुट्न निम्त्याउँछ, र उचित शीतलन दर दायरा भागहरूको सामग्री संरचना र प्रक्रिया अवस्था अनुसार निर्धारण गर्न आवश्यक छ।

शीतलन पाइपको डिजाइन शीतलन गतिको आकारसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित भएकोले, शीतलन पाइप सामान्यतया अधिकतम ताप स्थानान्तरण दक्षताको दृष्टिकोणबाट डिजाइन गरिएको हुन्छ, त्यसैले डिजाइन गरिएको शीतलन पाइपको दिशा बढी जटिल हुन्छ, र मोल्ड कास्टिङ पूरा भएपछि मेकानिकल ड्रिलिंगद्वारा प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ। मेकानिकल प्रशोधनबाट प्रतिबन्धित हुनबाट बच्नको लागि, मोल्ड कास्टिङ अघि पानी च्यानलहरू आरक्षित गर्ने विधि सामान्यतया चयन गरिन्छ।

किनकि यो लामो समयसम्म २०० ℃ देखि ८८० ~ ९५० ℃ मा कडा चिसो र तातो वैकल्पिक अवस्थामा काम गर्दछ, तातो स्ट्याम्पिङ डाइ सामग्रीमा राम्रो संरचनात्मक कठोरता र थर्मल चालकता हुनुपर्छ, र उच्च तापक्रममा बिलेटद्वारा उत्पन्न हुने बलियो थर्मल घर्षण र खसालिएको अक्साइड तह कणहरूको घर्षण प्रभावको प्रतिरोध गर्न सक्छ। थप रूपमा, कूलिङ पाइपको सहज प्रवाह सुनिश्चित गर्न मोल्ड सामग्रीमा कूलेन्टको लागि राम्रो जंग प्रतिरोध पनि हुनुपर्छ।

छाँट्ने र छेड्ने

तातो स्ट्याम्पिङ पछि भागहरूको बल लगभग १५००MPa पुग्छ, यदि प्रेस काट्ने र पंचिंग प्रयोग गरिन्छ भने, उपकरणको टनेज आवश्यकताहरू बढी हुन्छन्, र डाइ काट्ने किनाराको पहिरन गम्भीर हुन्छ। त्यसकारण, लेजर काट्ने एकाइहरू प्रायः किनाराहरू र प्वालहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ।